Главная > Каталог > Термоусадочные трубки ТУТ > Высоковольтные термоусадочные трубку 10-36кВ > Трубки для изоляции шин напряжением BPTM/ТТШ 35 кВ "ВКС"

Трубки для изоляции шин напряжением BPTM/ТТШ 35 кВ "ВКС"

Специальные высоковольтные термоусаживаемые трубки из радиационно сшитого полиолефина BPTM/ТТШ предназначены для изоляции высоковольтных токоведущих шин круглого и прямоугольного сечения, рассчитанных на напряжение до 36 киловольт (ТИШ — термоусаживаемая изоляция шины). По своим свойствам и составу и способу применения они аналогичны высоковольтным трубкам BPTM/ТТШ, но имеют более толстую стенку, позволяющую противостоять более высокому напряжению.

Изолирование электрических шин — эффективный способ предотвращения различных аварийных ситуаций, связанных с высоким напряжением. Изолированные шины уменьшают вероятность поражения персонала электрическим током, защищают от коротких замыканий и утечек, вызванных попаданием в распределительный щит мелких животных и посторонних предметов. Одновременно высоковольтные термоусаживаемые трубки предохраняют шины от загрязнения и коррозии, увеличивая их срок службы, предотвращают случайные искровые и дуговые разряды, что не редкость для энергетики.

Высоковольтные трубки позволяют проектировщикам силового оборудования разрабатывать распределительные устройства меньших размеров, так как изолированные шины можно располагать на меньшем расстоянии друг от друга. В дополнение к этому высоковольтные трубки одновременно могут выступать и в роли маркировочного материала, позволяя различать токоведущие шины по цвету.

Трубки BPTM/ТТШ имеют стабильно высокое качество и надёжность. Высоковольтные трубки бывают двух видов: малогорючие трубки — кислородный индекс > 25 и трубки с существенно пониженной горючестью НГ — (кислородный индекс = 30 и выше). Трубки BPTM/ТТШ не содержат галогенов, поэтому безопасны для персонала и окружающей среды. Термоусаживаемые трубки поставляются в бухтах.

Основные характеристики:

  • Рабочая температура: от -40°С до +105°С
  • Температура усадки: + 125°С
  • Коэффициент усадки: 2,5:1
  • Подавляет горение (кислородный индекс от 27 до 30)
  • Базовый цвет1: кирпично-красный, желтый, зелёный, чёрный
  • Поставляется в бухтах

Технические характеристики:

Свойства Метод тестирования Результат
BPTM/ТТШ 35 BPTM/ТТШ 35нг
Плотность материала ASTM D2671 1,1 — 1,15 г/см3 1,3 — 1,35 г/см3
Прочность на растяжение ASTM D2671 более 14 мПа более 11 мПа
Удлинение до разрыва ASTM D2671 > 400% > 300%
Прочность на растяжение 
после нагрева
ASTM D2671 
(168 часов при +136°С)
> 12 мПа > 10 мПа
Удлинение до разрыва 
после нагрева
ASTM D2671 
(168 часов при +136°С)
> 400% > 300%
Гибкость при низких 
температурах
ASTM D2671 
(4 часа при -40°С)
Не трескается Не трескается
Тепловой шок 
(4 часа при +200°С)
ASTM D2671 Не течёт, не капает Не течёт, не капает 
Диэлектрическая прочность 
(толщина стенки 2 мм)
ASTM D2671 > 25 кВ/мм > 20 кВ/мм
Диэлектрическая прочность 
(толщина стенки 2,5 мм)
ASTM D2671 > 20 кВ/мм > 17 кВ/мм
Диэлектрическая прочность 
(толщина стенки 3,0 мм)
ASTM D2671 > 17 кВ/мм > 15 кВ/мм
Объёмное электрическое 
сопротивление
ASTM D2671 > 1014 Ом·см > 1014 Ом·см 
Стойкость к эрозии и 
трекингу
ASTM D2303 
(1ч/2.5 кВ; 1ч/2.75 кВ)
Нет трекинга Не испытывалась
Водопоглощение 
(336 часов при +23°С)
ASTM D570 < 0.2% < 0.5% 
Прочность на растяжение 
после действия растворителей
IEC 60684-2 
(168 часов при +23°С)
> 8 мПа > 8 мПа
Удлинение до разрыва 
после действия растворителей
IEC 60684-2 
(168 часов при +23°С)
> 250% > 250%
Тест на коррозию меди IEC 60684-3 
(168 часов при +158°С)
Не корродирует Не корродирует
Длительное тепловое
воздействие
IEC 60684-2 
(3000 часов при +120°С)
Удлин. до разр. >175% Удлин. до разр. >175%
Горючесть
(подавление горения)
Кислородный индекс Не менее 25 Не менее 30

1 — изготовление трубок другого цвета возможно на заказ

 

Стандартный размерный ряд

Размерный ряд для заказа Внутренний диаметр, мм Минимальная толщина стенки
после усадки на шину, не менее мм
Длина бухты, м
До усадки, min После усадки, max
BPTM/ТТШ 35кВ Д=20/9мм 20 9 2,5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 25/12мм 25 11 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 30/12мм 30 15 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 35/18мм 35 18 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 40/20мм 40 20 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 50/20мм 50 20 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 60/30мм 60 30 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 85/35мм 85 35 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 100/50мм 100 50 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 120/60мм 120 60 2.5 15
BPTM/ТТШ 35кВ Д= 150/60мм 150 60 2.5 15

 

Радиус скругления граней прямоугольного электрода (шины) должен быть не менее 0,8 мм. При выполнении этого условия при усадке не происходит повреждения изолирующей термоусаживаемой трубки, а так же более плавно распределяются по поверхности шины силовые линии напряжённости электрического поля.

Обратите внимание, что данная трубка изготовлена из достаточно жёсткого материала с толстой стенкой и малой деформацией. Подбирая размер трубки, учитывайте необходимость наличия запаса свободного места при натягивании неусаженной трубки на шину. Если длина окружности трубки до усадки (Пи * D) будет близка к периметру шины, то поместить трубку на такую шину будет очень сложно, или даже невозможно. Трубки с толстой стенкой требуют очень тщательного подбора правильного диаметра по отношению к объекту будущей усадки. При наличии сомнений в правильности подбора трубки, проконсультируйтесь у наших менеджеров или произведите натурный эксперимент закупив небольшое количество трубки (от 1 м).

 

Таблица рекомендуемых расстояний между шинами при использовании трубки BPTM/ТТШ 35 *

Тип сечения токоведущей шины Тип трубки, применяемой для изоляции токоведущих шин Минимально необходимое расстояние (зазор) между электродами, мм
Протестированное расстояние Рекомендуемое расстояние
Между соседними электродами Между соседними электродами и «землёй» Между соседними электродами Между соседними электродами и «землёй»
Круглое сечение (до 36 кВ) BPTM/ТТШ 160 220 200 270
Прямоугольное сечение (до 36 кВ) BPTM/ТТШ 180 260 220 285

 

* Внимание!
Эта таблица даёт лишь справочные данные о возможном уменьшении расстояния между шинами внутри распределительного устройства при использовании высоковольтных термоусаживаемых трубок. Приведённые расстояния не могут применяться при производстве оборудования без соответствующего тестирования. Шины и электроды с тонкой (острой) кромкой и нестандартной геометрией могут потребовать большего зазора между собой, чтобы избежать электрического пробоя изоляции, искрового разряда и других неприятных последствий.